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3.4.1底模0#块底1
8、模支承在施工平台横梁上，按设计要求调整模板坡度，模板底梁用楔块或钢板垫平。同时泡沫化块机在温度差的误差上面也是非常小的。3.4.2外侧模板外侧模板用挂篮模板和和结合钢模板加工组拼，以螺栓定位，安装在施工平台上。翼板标高调整和拆模采用专用的调整支撑。3.4.3内模板和过人洞模板箱梁内模采用钢模和竹胶板拼装，外侧设钢管背带。为便于模板的拆运，构件长度宜小于2m。过人洞模板采用木模。

铁皮是一种多功能经济断面钢材，它在国民经济各部门应用愈来愈广泛，需求量也愈来愈大。管材的需求量之所以急剧增长，是因为管子能用各种材料来制造。而且质量和精度也高。

铁皮全自动下料机是带式输送机托辊铁皮切断、两端倒角一次自动完成的专用设备，该设备床高度自动化、加工高精度，如送料，定位，夹紧，倒角，切断顺序进行，一次就能满足铁皮的加工精度，不用辅助加工，而且安装调试便捷。该设备采用的是硬质合金刀，其强度，抗磨，耐高温都很好，切削速度远比高速钢快得多。

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用途与特点：
1、本机适用于用成型刀模对同规格、大大量的非金属的卷料、片材进行连续的冲裁作业，比如：可应用在足球、排球、网球、面膜、鞋材、砂纸、医药等领域。
2、微电脑控制机器的横向移动轴和进料轴协调运动，使机器自动完成对材料的冲裁动作，且冲头位移距离和进料长度可设定，非常大的降低了边角料的损失，节约原料近10%。
3、机器具备点动、人工、自动等多种工作方式，工人仅需拾捡成品材料，降低了劳动强度，提升了工作效率。

液压系统中使用了双联泵供油，保证了运动速度，切断使用进口调速出口被压装置，使切断速度可调、工作稳定。铁皮加工流程，由“自动送料-送料到位一夹紧一夹紧到位一进刀一进刀到位一自动落料一放松退刀一退刀到位一自动送料”循环进行，明显提升工作效率，适合大工业化加工生产。该产品在生产中应用可以提升产品质量和经济效益，降低劳动强度。

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发货前会调整好数据，自动卷圆校平简板于一体，特别好操作！保温铁皮下料弯头zui简单的方式？先保温前精确测量管道直径，掌握保温层厚度，计算方式为管径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷产品数量÷2=大弯头。2.从原料中取一定形状，按照需要的外形或总数开展使用的全流程。可以激光切割实际操作，样子不固定不动。而保温原料有管道保温原料（即保温管）

铁皮全自动下料机生产安全技术操作规范：

一、自动下料机遵守金属切削机床工一般生产安全技术操作规范。

二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清洗。工件和材料不能乱放，免阻碍操作和阻塞通道。

三、使用的工具和夹具务必完好适合，放在规定的地方。工作台上不得安装工具、工件和其它物品。

四、开动锯床前应仔细检验设备完好、正常后方能正式操作。

五、刀具和工件务必装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，避免坠落砸伤。

六、用行车配合吊装，装卸工件时，应遵守行车安全操作规范相关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。

七、下料设备在下料流程中，人要站在安全位置。

八、锯床设备在运转中不准检修设备。

九、在下超长工件时，应有标志和栏棚，避免下料流程中伤人。

副料道72固定在第二侧板713的外侧壁上，第二侧板713的板面上开设有用于与副料道72相连通的联接口8，料头和料尾等废料可以经联接口8进入副料道72，并沿副料道72滑出。联接口8处铰接有挡板9，挡板9靠近侧板712的端面开设有斜面槽10，当挡板9与侧板712抵接时，挡板9的斜面槽10可以与主料道71的内侧壁贴合，以降低毛坯料从挡板9和主料道71之间掉落的可能。

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